Airtificial firma un contrato de 6 millones para fabricar furgonetas eléctricas
Airtificial Group ha firmado un contrato por importe de 6 millones de euros para el diseño y la fabricación de una línea automatizada de ensamblaje de inversores de potencia de motores eléctricos destinada a la producción en serie de un nuevo modelo de furgoneta eléctrica. El encargo procede de un proveedor directo estadounidense de un importante fabricante final de vehículos de la misma nacionalidad, según ha informado la compañía este lunes.
El proyecto será desarrollado por la división Intelligent Robots del grupo. La línea estará destinada al ensamblaje de inversores de potencia, un componente crítico en el tren de potencia de los vehículos eléctricos, e integrará además el ensamblado de las unidades de protocolo y servicio de datos.
El sistema dará soporte a la producción de una e-van de nueva generación. El proyecto ha sido diseñado y será construido, ensamblado y validado en la sede de la unidad de Airtificial en Barcelona, desde donde se preparará para su envío a una planta de producción del fabricante final estadounidense ubicada en Europa del Este.
El desarrollo completo de la solución, desde el arranque del proyecto hasta la validación final de la línea, se ejecutará en un plazo de 40 semanas, conforme a un calendario industrial especialmente exigente.
El consejero delegado de Airtificial Group, Guillermo Fernández de Peñaranda, ha señalado que "este contrato refleja el nivel de especialización y calidad técnica que hemos alcanzado en automatización avanzada para e-mobility y la confianza que los principales fabricantes finales de vehículos y proveedores directos globales depositan en nuestras capacidades". Asimismo, ha añadido que "consolida a España como uno de los polos tecnológicos clave del grupo para el desarrollo de soluciones industriales de alto valor añadido".
Desde el punto de vista operativo, la solución desarrollada por Airtificial Intelligent Robots incorporará 27 estaciones de trabajo, operará con un tiempo de ciclo de 63 segundos y requerirá únicamente dos operarios. El sistema optimiza la eficiencia productiva en un espacio total de treinta metros de largo por siete metros de ancho y responde a criterios de máxima productividad y mínima huella operativa, alineados con los objetivos de competitividad industrial de los clientes de la compañía.
